锅炉布袋除尘器工作原理与结构特点

在烟气除尘方面，锅炉布袋除尘器的除尘在除尘器中较为理想，它能排放标准小于10mg的严格要求，所以近年来在各个领域得到了广泛应用。面滤袋作为布袋除尘器的部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用短决定了布袋除尘器运行的好坏。目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。本文通过4台低压长袋脉冲布袋除尘器的实际运行，比较因素对布袋除尘器滤袋使用寿命的影响，提出滤袋寿命的方法和对策。

锅炉布袋除尘器试运行时，应注意检查下列各点：

1、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、要注意锅炉除尘器袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用。低压长袋脉冲布袋除尘器布置在锅炉下空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，锅炉布袋除尘器随着烟气体积膨胀扩容，烟气流大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表面积灰达到量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔)，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹(打开电磁脉冲阀，压缩空气快速进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

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